磁管是个关键元器件，不同厂家的产品其性能相差悬殊。目前，相关的技术参数尚待试验确定，其主要指标有：居里温度、损耗、磁导率及其温度特性。至于感应线圈电感量的优化设计，到目前为止还没有找到好的方法。电感量的设计其实就是灯泡工作电压的设计，现在使用的是逼近法。这一方面要与磁管的性能以及泡壳的形体、尺寸和充气相互匹配，使其光效达到最大；另一方面还要与灯电源相匹配，根据最大传输功率原理，使系统效率达到最高。
元器件的降额设计，磁性元件的磁通密度的实际取值，应按级降额标准执行；功率场效应管的反向耐压降额系数在0.16以下，电流降额系数在0.13或以下；二极管的反向耐压降额系数在0.15以下，电流降额系数在0.14或以下；扼流圈的电流电磁制动器降额系数在0.16或以下；电容器的耐压降额系数在0.15以下；电解电容器的耐压降额系数在0.13-0.17之间；电阻器的功率降额系数在0.14以下。
优化设计,优化设计，减少元器件数量；按电路要求严格选用元器件；提高系统效率，降低元器件的发热量；在线路板上将主要发热元件分开摆放，开关管采用再流焊工艺，粗铝丝压焊；变压器和电感器采用导热胶粘接，以减小热阻。采用低热阻的导热材料和工艺，降低磁发生器的温升；采用断热层以隔离泡体热量，使灯电源箱外壳温度降低。
严格工艺纪律,对上线生产用的元器件，要严格控制型号、品牌和误差限定；重视元器件的老化筛选，减少整灯的早期失效；对下线的产品，要经过严格的老化检测。产品的设计、生产符合以上3个条件，才能达到稳定、优质的目标。
